泰安昌佳造粒机螺杆机筒供应商

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双螺杆造粒机螺杆按积木式原理设计，可根据加工工艺和作业要求更换组合。拆卸螺杆时应尽量排尽主机料（若物料为PC等高粘性塑料或ABS、POM等中粘性塑料，停车前可加PP或PE料清膛），然后停主机和各辅机，断开机头电加热器电源开关（但机身各段电加热器仍要维持正常工作，以便清理物料）并按下列步骤拆装螺杆。
1、拆下机头测温测压元件及铸铝加热器，戴好加厚石棉手套，拆下机头组件（注意防止烫伤），趁热及时加石蜡，用钢丝刷和棉布擦拭，将机头孔内及机头螺杆端部物料清理干净。
7、将两螺杆按工作位置并排放置，检查螺纹的全部径向和轴向啮合间隙，螺杆之间无干涉现象为合格，然后按螺杆尾部花键与套筒联轴器对应字头位置同时将两螺杆推装进筒体，使螺杆尾部与传动箱齿轮轴面紧密靠合，上好紧固螺钉（或紧固好花键两端旋帽），重新**紧尾部密封压盖。在装螺杆前可在尾部花键上薄薄匀涂一层润滑剂。
8、螺杆装好后，应手动盘车，使螺杆旋转2周以上，确认无干涉刮磨等异常现象后，即可安装机头，安装时应对各螺钉螺纹表面匀抹二硫化钼润滑剂。
9、恢复对机头加热至设定温度后，即可按正常程序开车。
2、松开两套筒花键联轴器轴端的紧固螺钉（或两端旋帽）以及两螺杆尾部密封压盖，并观察传动箱两根输出轴，左边为A轴，右边为B轴。
6、两根螺杆的组装构型必须完全相同（仅在采用齿形盘时除外），组装时各元件内孔及芯轴表面均须薄薄匀涂一层耐高温（350℃）润滑剂，各螺杆元件在芯轴上套装时应使其端面充分靠合，衔接处应平滑无错位。较后上紧螺杆头部螺钉（螺钉螺纹上应抹润滑剂）。
4、拆下的螺杆元件端面及内孔键槽也应清理干净，整齐放在备品架上，严禁互相碰撞（对暂不使用的螺杆元件应涂防绣油脂）。芯轴表面的残余物料也应彻底清理干净。若暂时不组装，应将其垂直吊置，以防变形。
3、拆下两螺杆头部紧压螺钉（左旋螺纹），换装抽螺杆**螺栓。拉动此螺栓，并在联轴器处撬动螺杆，把两螺杆同步缓缓外抽一段，马上用钢丝刷、铜铲将螺杆表面上的物料趁热迅速清理，直至将全部螺杆清理干净后，再将其抽出平放在一木板或二根木枕上，卸下抽螺杆工具，分别趁热拆卸螺杆元件，不允许采用尖锐淬硬的工具击打，可用木锤、铜棒沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击，若有物料渗入芯表面致使拆卸困难，可将其投入筒体加热，待缝隙中物料软化后即可趁热拆下。
5、螺杆抽出后，及时清理筒体内孔剩余物料（可用木棒缠绕布圈加石蜡清理），清理完毕后停掉加热器。
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舟山昌佳塑料机械有限公司位于风光秀丽的千岛城市，中国的螺杆之乡一一舟山市金塘岛的中部。东与旅游胜地海天佛国普陀山隔水相望，西与国际深水良港宁波北仑港相邻。
以雄厚的技术力量，先进的工艺设备，丰富的实践经验，求实创新的作风，周到快捷的服务，为用户提供性能可靠、 质量上乘、价格合理的产品。并诚挚邀请新老客商光临指导、洽谈合作，与您携手共求发展。
产品材质采用优质钢材38CrMoALA经调质、定性，表面氮化（或喷涂硬质合金）经抛光等工序精制而成， 具有较高的精密度、耐磨度和**命，为国内外众多塑机所采用。
集科研开发、生产经营、商贸物业为一体。专业生产各类挤出机、注塑机等料筒螺杆。还可根据客户的需要定制特殊规格的产品，并为广大用户设计制样的服务。
我公司欢迎新老客户对我们进行技术上的督察咨询。
有意向的可以来电订购我们公司的产品。价格方面可以双方协谈。
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螺杆种类：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型等。
适用范围：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料。
生产用途：挤出机,塑料挤出机,挤出机机械
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螺杆制造质量的七个要求：
5.螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1.6um,螺纹底和外圆应不大于0.8um。
3.螺杆经机械加工后，外圆精度应达到8级（GB180-79)精度质量要求。
7.螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验，持续5min不许有渗漏水现象。
6.如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹表面要进行氮化处理，氮化层深0.3?0.6mm，表面硬度为700?840HV。脆性不大于2级。
4.螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.0lmm。
1.挤出机螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45钢制造。
2.螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。
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螺杆的修复与更换：
1.螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
2.螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。
如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。

螺杆损坏原因:
1.原料塑化时温度低。
2.原料中混入金属异物或原料中杂质多。 
3.螺杆空运转时间过长。 
4.制造螺杆材料选择不合理。 
5.螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。

螺杆的拆卸顺序
螺杆拆卸时应使用**工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。 
1.拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。
2.把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。
3.拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。
4.当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。 
5.拆卸螺杆上的止逆环和密封环。
6.拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的较低温度，然后再清除残料。
7.把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。 
8.暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。

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电木**合金螺杆料筒
用途区分：注塑成型机械用/挤出机械用/电木机械用
加工范围:内径Ф20mm-Ф250mm
有效长度：8000mm
合金成份：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
合金硬度：HRC60°-65°
表面粗度：R0.4
螺杆直线度：0.015mm
适用范围：适用于各类添加玻璃纤维、塑料用PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑胶。
材质和加工工艺：
1.9Cr18Mov
2.38CrMOALA
3.镍基合金(Ni60）
螺杆种类：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型等。
生产用途：造粒机
适用范围：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料
产品特点:
1.具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
2.经过特殊处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。
3.冷、热喷涂硬金属工艺
4.先进渗氮技术
5.双金属加工制造工艺
螺杆直径：Ф12mm?Ф300mm
应用：挤出机、注塑机、电木机
材料成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
发源地：浙江中国（大陆）
接受各种款式定制，欢迎来电！
普通氮化螺杆料筒
技术指标：
用途区分：注塑机械用/挤出机用
加工范围：Ф12mm - Ф300mm
有效长度：12000mm
氮化深度：0.4mm-0.7mm
氮化硬度：HRC58°-62°
镀铬厚度：0.02mm-0.20mm
直线度：0.015mm/m
适用塑胶范围：ABS、PP、PE、475、PEV等普通塑料。